升降式高壓反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動(dòng)間采用磁力偶合器連接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能*解決攪拌存在的匯漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應，是石油、化工、有機臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氧化等到反應的無(wú)泄漏反應設備。 升降式高壓反應釜具有密封可靠性，易維護性，結構靈活性等諸多特點(diǎn)，適用于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物。利用了磁場(chǎng)和漩渦的原理將液體放入容器中后，將攪拌子同時(shí)放入液體，當底座產(chǎn)生磁場(chǎng)后，帶動(dòng)攪拌子成圓周循環(huán)運動(dòng)從而達到攪拌液體的目的。
對于升降式高壓反應釜來(lái)說(shuō)操作的安全性我們始終要放到首要的位置，以下是一些安全操作事項：
1.容器檢查：定時(shí)檢查各項容器，反應設備，如果發(fā)現破損，必須及時(shí)更換，否則在不知情的情況下進(jìn)行實(shí)驗，造成的后果是難以想象的。
2.壓力選擇：一定要清楚實(shí)驗所要求的具體的壓力值大小，并且選用壓力計，在壓力容許的范圍內進(jìn)行試驗，否則壓力小達不到實(shí)驗反應釜的要求，壓力值大就有可能造成危險。
3.實(shí)驗地點(diǎn)：物理和化學(xué)反應不是隨隨便便就可以進(jìn)行的，尤其是高壓下的反應，對實(shí)驗地點(diǎn)的要求更高，所以在進(jìn)行實(shí)驗的過(guò)程當中，一定要按照試驗的要求選擇實(shí)驗地點(diǎn)。
4.清潔：注意升降式高壓反應釜內的清潔，每次實(shí)驗完畢之后，一定要清理干凈，里面有雜質(zhì)的時(shí)候，切勿擅自開(kāi)始進(jìn)行實(shí)驗。
5.溫度計：操作時(shí)，溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度不準確，還有可能導致實(shí)驗失敗。
6.安全裝置：實(shí)驗前，認真檢查各類(lèi)安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實(shí)驗的安全進(jìn)行。另外，這些反應釜安全裝置也要定期檢查、維修和保養。
升降式高壓反應釜的特點(diǎn)說(shuō)明
安全性：反應釜配有安全閥，安全閥采用爆破膜片，爆破數值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應釜各閥采用針形閥，往復關(guān)閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類(lèi)閥安裝合理，泄放暢通，*。
控制系統：配備相關(guān)智能控制儀，控制儀采用智能化數字控制儀表，提供對電機轉速、釜內反應溫度及壓力等的數據采集和控制，具有精度高、操作簡(jiǎn)便、抗干擾能力強等特點(diǎn)。
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